配电箱生产设备工艺;
上料（人工放置）——放料（自动）——校平——冲孔（切角，敲落孔）——滚压成型——数控折弯——定尺切断——收料
配电箱生产设备参数：
设备占地：长度25米 宽度2米 高度2米
设备装配功率：26kw
成型主机功率：7.5kw
冲孔功率：5.5kw
进料方向：从左至右
切断公差：≤ ±0.2mm
生产速度：0-15m/min
材料使用：Q235、冷板、镀锌板
配电箱一次成型机特点以及外壳如何防锈。
配电箱一次成型机、自动生产线是定制化设备，可根据客户要求进行设计生产，产品凭借优良的品质和完善的售后服务获得了客户的认可与支持。
1. 采用不锈钢材料制作壳体。成本很高，难以加工。
2. 采用铝合金等耐腐蚀金属材料制作壳体。成本较高。
3. 采用塑料等非金属材料制作壳体。成本较高，模具投资大。
4. 钢板加工成型后表面热喷涂塑粉。
5. 钢板加工成型后表面镀锌、浸锌处理。
6. 钢板加工成型后表面喷涂油漆处理。
7. 采用镀锌钢板制作壳体。仅适用于户内场合。
8. 采用敷铝锌板制作壳体。成本较高。
工地配电箱自动成型机只需要人工上下，接下来的工序，设备自行完成，出来就是一个完好的配电箱框体，拿去焊接即可。
一级箱
一般要靠近变压器或者配电室就近安装，如果工地据变压器或者配电室远，则要考虑把一级箱安装到工地用电机械相对中心位置（不影响物质运输和存放），为下步配二级箱做考虑。
二级配电箱
一般在塔吊与搅拌机中间位置（不影响物质运输和存放），钢筋制作区，混凝土泵站各放置一台。
三级配电箱
装设在用电设备负荷相对集中的地区，二级配电箱与三级箱的距离不超过30米。
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